செய்தி

ஸ்டோமாட்டா ஏன் தோன்றும்?

1.1 லேசர் பற்றவைக்கப்பட்ட துளையின் உட்புறம் ஒரு நிலையற்ற அதிர்வு நிலையில் உள்ளது, மேலும் துளை மற்றும் உருகிய குளத்தின் ஓட்டம் மிகவும் தீவிரமானது.துளையின் உள்ளே இருக்கும் உலோக நீராவி வெளிப்புறமாக வெடித்து வழிவகுக்கிறதுநீராவி சுழல்துளையின் திறப்பில் உருவாகிறது, இது பாதுகாப்பு வாயுவை (Ar) துளையின் அடிப்பகுதியில் உருட்டுகிறது.துளை முன்னோக்கி நகர்கிறது, இந்த பாதுகாப்பு வாயுக்கள் குமிழ்கள் வடிவில் உருகிய குளத்தில் நுழையும்.Ar இன் மிகக் குறைந்த கரைதிறன் மற்றும் லேசர் வெல்டிங்கின் விரைவான குளிரூட்டும் வீதம் காரணமாக, குமிழ்கள் தப்பிக்கும் முன் வெல்ட் தையலில் விடப்படுகின்றன.ஸ்டோமாட்டாவை உருவாக்க.மேலும் என்னவென்றால், அது இருந்ததுநடந்தற்கு காரணம்வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மோசமான பாதுகாப்பு நைட்ரஜன் வெளியில் இருந்து உருகிய குளத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது, மேலும் திரவ இரும்பில் நைட்ரஜனின் கரைதிறன் திட இரும்பில் உள்ள நைட்ரஜனின் கரைதிறனிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது.எனவே உள்ளேஉலோகத்தின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல், படிகமயமாக்கலின் தொடக்கத்தில் உருகிய பூல் உலோகம் குளிர்விக்கப்படும் போது வெப்பநிலை குறைவதால் நைட்ரஜனின் கரைதிறன் குறைகிறது.இந்த நேரத்தில் ஒரு பெரிய அளவு வாயு படிவுகள்குமிழ்கள் உருவாகின்றன.குமிழ்களின் மிதக்கும் விகிதம் உலோக படிகமயமாக்கல் விகிதத்தை விட குறைவாக இருந்தால், துளைகள் உருவாகின்றன.

லேசர் இணைவு வெல்டிங்கின் வழி போரோசிட்டியை அடக்குகிறது

1. முன் வெல்டிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மூலம் வெல்டிங் துளைகளை அடக்கவும்

அலுமினிய அலாய் லேசர் வெல்ட்களின் உலோகத் துளைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன்-வெல்டிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஒரு சிறந்த முறையாகும்.மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளை பிரிக்கலாம்உடல் இயந்திர சுத்தம் மற்றும் இரசாயன சுத்தம்பொதுவாக.

ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு, சோதனைக் குழுவின் மேற்பரப்பைச் சமாளிக்க இரசாயன முறையை எடுத்துக்கொள்வது (உலோக துப்புரவாளர் சுத்தம் - சலவை - அல்காலி கழுவுதல் - கழுவுதல் - கழுவுதல் - கழுவுதல் - உலர்த்துதல்) சிறந்தது.அவற்றில், 25% NaOH (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) அக்வஸ் கரைசலுடன் பொருளின் மேற்பரப்பு தடிமனில் இருந்து காரம் கழுவுதல் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் ஊறுகாய் 20% HNO3 (நைட்ரிக் அமிலம்) + 2% HF (ஹைட்ரஜன் புளோரைடு) மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ) எஞ்சியிருக்கும் லையை நடுநிலையாக்குவதற்கான அக்வஸ் கரைசல்.சோதனைத் தகட்டின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வெல்டிங் 24 மணி நேரத்திற்குள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங்கிற்கு முன் சட்டசபை நீரற்ற ஆல்கஹால் கொண்டு துடைக்கப்படுகிறது, சோதனைத் தட்டு சிகிச்சையின் பின்னர் நீண்ட நேரம் சோதனைத் தட்டு நிறுவப்படும்.

2. வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மூலம் வெல்டிங் துளைகளை தடுக்கவும்

வெல்ட் போரோசிட்டி உருவாக்கம் வெல்ட்மென்ட் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரத்துடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களுடன் தொடர்புடையது.வெல்டிங் துளைகளில் வெல்டிங் அளவுருக்களின் செல்வாக்கு முக்கியமாக வெல்டின் ஊடுருவலில் பிரதிபலிக்கிறது, அதாவது, துளைகளில் வெல்டின் பின் அகல விகிதத்தின் செல்வாக்கு.

மூலம்சோதனைஎன்பதை நாம் அறிய முடியும்வெல்ட் பின் அகல விகிதம் R > 0.6 ஆக இருக்கும்போது, ​​வெல்டில் உள்ள சங்கிலித் துளைகளின் செறிவூட்டப்பட்ட விநியோகத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்..பின் அகல விகிதம் R > 0.8 ஆக இருக்கும் போது, ​​வெல்டில் வளிமண்டலத் துளைகளின் இருப்பை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.மேலும் என்னவென்றால், வெல்டில் உள்ள துளைகளின் எச்சத்தை பெரிய அளவில் அகற்றலாம்.

3. கவச வாயு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வெல்டிங் துளைகளைத் தடுக்கவும்

பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு தரம், செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிங்கின் விலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டில், பாதுகாப்பு வாயுவை சரியான முறையில் வீசுவது வெல்ட் துளைகளை திறம்பட குறைக்கும்.

மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெல்டின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க Ar (ஆர்கான்) மற்றும் He (ஹீலியம்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அலுமினியம் அலாய் லேசர் வெல்டிங்கின் செயல்பாட்டில், Ar மற்றும் He இரண்டும் வெவ்வேறு அளவுகளில் லேசரின் அயனியாக்கம் உள்ளது, இதன் விளைவாக வெவ்வேறு பற்றவைப்பு உருவாகிறது.Ar ஐக் கவச வாயுவாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட வெல்டின் போரோசிட்டி, வெல்டினை விடக் குறைவாக இருப்பதைக் காணலாம்.

அதே நேரத்தில், வாயு ஓட்டம் மிகவும் சிறியது (<10L/min) மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பிளாஸ்மாக்கள் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெல்டிங் அடித்து செல்ல முடியாது,செய்யும்வெல்டிங் குளம் நிலையற்றது மற்றும் போரோசிட்டி உருவாவதற்கான நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது.மிதமான வாயு ஓட்ட விகிதம் (சுமார் 15லி/நிமிடம்) பிளாஸ்மா திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, பாதுகாப்பு வாயு உருகியவற்றில் நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவைக் கொண்டிருந்தால்குளம்,அது குறைந்த போரோசிட்டியை உருவாக்கும்.அதிகப்படியான வாயு ஓட்டம் அதிகப்படியான வாயு அழுத்தத்துடன் சேர்ந்துள்ளது, இதனால் பாதுகாப்பு வாயுவின் ஒரு பகுதி தொட்டியின் உட்புறத்தில் கலக்கப்படுகிறது, இது போரோசிட்டியை அதிகரிக்கிறது.

பொருளின் செயல்திறனால் பாதிக்கப்படுகிறது, அதுமுடியாதுஉருவாக்காமல் வெல்டிங் செய்வதை முற்றிலும் தவிர்க்க வேண்டும்போரோசிட்டிவெல்டிங் செயல்பாட்டில்.அது என்ன சாதிக்க முடியும்போரோசிட்டியை குறைக்கிறதுவிகிதம்.